В
рамках реализации государственной программы импортозамещения
особенно заметны предприятия, кто в силу своего высокого
технологического уровня, модернизированной технической базы
и характера становятся стратегическими организаторами и
своеобразными центрами компетенций по импортозамещению в
своем отраслевом сегменте. В области создания бурового
оборудования (да ив тяжелом машиностроении, наверное, в
целом) таким безусловным лидером выступает «Уралмаш НГО
Холдинг» (входит в Группу ГПБ), объединивший ведущие
конструкторские школы, создавший по сути новые
производственные площадки и положивший начало созданию
новейшего национального бурового оборудования. О принципах
работы предприятия в направлении импортозамещения
«Промышленному еженедельнику» рассказывает генеральный
директор «Уралмаш НГО Холдинга» Юрий Анатольевич Карпов.
— Юрий Анатольевич, насколько успешно у «Уралмаш НГО
Холдинга» складываются интеграция и сотрудничество с
партнерами по выполнению программ импортозамещения?
— Учитывая важность работ по импортозамещению в нефтегазовой
отрасли и их значимость для энергетической безопасности
страны, сотрудничество с предприятиями-партнерами в этом
направлении продвигается весьма плодотворно. Мы определили
основные темы импортозамещения, партнеров по этим
направлениям. В совместной работе задействован ряд наиболее
наукоемких и обладающих самыми современными
производственными технологиями предприятий
оборонно-промышленного комплекса и «Росатома».
Нельзя сказать, что мы уже завтра мы полностью сможем
комплектовать свои буровые отечественным конкурентоспособным
оборудованием. Однако цель — ясна, задачи — понятны,
необходимые ресурсы и средства — задействованы. Поэтому
результат в ближайшей перспективе обязательно будет.
И я это говорю не на пустом месте. Созданный в 2010 году, «Уралмаш
Нефтегазовое Оборудование Холдинг» объединил конструкторские
и производственные возможности МК «Уралмаш» и ЗАО «УРБО». В
состав холдинга также вошло сервисное предприятие, «Уралмаш-Техсервис».
В 2013 году инжиниринговые и производственные мощности
нашего холдинга пополнились компаниями ОАО «Завод Нефтемаш»,
ОАО «Завод БКУ» и ООО «Нефтегазинжиниринг». В результате мы
получили один из мощнейших в мире холдингов тяжелого
машиностроения по выпуску бурового оборудования. Таких
компетенций и таких производственных возможностей, как у
нас, в мире можно по пальцам пересчитать! Я не говорю о
колоссальном опыте, который наш холдинг удачно
консолидировал.
При этом процессы модернизации и совершенствования
технологической базы у нас идут постоянно!
— Какие программы модернизации производственных сил в
интересах задач импортозамещения уже реализованы холдингом?
— Холдингом реализуется масштабная инвестиционная программа,
общий объем финансирования которой составляет около 3 млрд
руб. В рамках этой программы мы обеспечили реновацию многих
участков на всех трех производственных площадках холдинга,
закупили и закупаем много новейших металлообрабатывающих
станков, создаем линии точечной механообработки и т.д. В
частности, уже реализованы инвестпроекты по модернизации
сборочно-сварочного производства, организации собственного
производства электрооборудования, вводу в строй
дробеструйно-малярного комплекса, заканчивается реализация
инвестиционного проекта «Приобретение станков для чистовой
обработки».
Помимо этого мы фактически осуществили коренную
реконструкцию цехов, провели серьезные ремонтные работы,
создали хорошие условия для работников и т.д. Сейчас в цехах
чисто тепло, уютно.
— Как бы вы охарактеризовали главные цели инвестиционной
программы и можно ли привести примеры конкретной
эффективности этих инвестиций?
— Основными целями инвестиционной программы являются
увеличение объемов производства, снижение себестоимости
изготовления продукции, сокращение сроков выполнения
заказов, повышение качества выпускаемой продукции. И
несмотря на то, что некоторые проекты еще реализуются,
результаты уже, как говорится, «налицо».
Строительство на «Заводе БКУ» в Тюмени третьей площадки
контрольной сборки позволило расширить возможности холдинга
по сборке буровых установок, увеличив количество
одновременно собираемых установок до 9 штук.
В результате модернизации сборочно-сварочного производства
объемы собственного производства сварных металлоконструкций
по сравнению с 2011 годом выросли в 14 раз! Реализация
проекта по организации собственного производства
электрооборудования позволила за три года полностью
отказаться от закупок электротехнических шкафов для буровых
установок, снизив их стоимость на 33%. Ввод в эксплуатацию
только одного современного токарно-карусельного станка
позволил снизить производственную себестоимость по
токарно-карусельной обработке в среднем на 6%.
На завершающей стадии находится проект по модернизации
станочного парка так называемой чистовой группы станков. 18
современных обрабатывающих центров будут введены в
эксплуатацию уже в этом году. Продолжается оснащение отдела
технического контроля современными средствами неразрушающего
контроля изделий, в том числе установки магнитопорошковой
дефектоскопии, ультразвукового контроля, радиографического
метода контроля с расширением области аккредитации службы
неразрушающего контроля.
У нас сегодня — самый мощный в России конструкторский блок
по производству бурового оборудования. Разработкой
занимаются 330 специализированных конструкторов, в условия
работы которых мы также инвестируем серьезные средства:
закупаем программные продукты, проводим обучение работы по
трехмерным чертежам и сквозным информационным технологиям.
Выстраиваем непрерывную цепочку конструктор — технолог —
производство. Все это в конечном итоге позволяет нам
адекватно ощущать себя в ряду ведущих разработчиков и
производителей бурового оборудования в мире.
— Как вы думаете, реально ли сегодня на 100% удовлетворить
рынок бурового оборудования российским производством? Что
для этого необходимо делать?
— Что касается наземного оборудования, то я надеюсь, что в
довольно скором времени мы сможем об этом говорить как об
уже свершившемся факте. Главное, что у нас и наших партнеров
есть четкое понимание задач, которые необходимо решать, а
также есть необходимые ресурсы для их решения.
— Какие НИОКР наиболее важны для импортозамещения в сегменте
бурового оборудования?
— Если говорить конкретно, то начинать надо, безусловно, от
созданного нами силового верхнего привода. Это ключевой блок
любой буровой установки. Все верхние приводы
грузоподъемностью 320 тонн и более, которые используются
сегодня на буровых установках в России — импортные (в
основном, производства США, Германии, Канады).
Еще одна ключевая позиция — электродвигатели основных
приводов. Такие двигатели в России ранее не производили, и
мы вынуждены были использовать продукцию компаний АВВ,
General Electric, Siemens., а также китайских фирм. Совсем
недавно в международной буровой компании Eriell успешно
прошел испытание двигатель бурового насоса российского
производителя, в частности, Лысьвенского завода
«Электротяжмаш-Привод». Коллектив предприятия создал
электродвигатель ни в чем не уступающий зарубежным аналогам.
Еще одно направление. Мы тесно работаем с «Росатомом»,
совместно разрабатываем систему очистки бурового раствора.
Процессы идут, они еще не завершены, поэтому пока рано
называть предприятия, в этом задействованные. Но потребности
есть! Попытки создать такое оборудование в стране были, но
успехом пока не увенчались. Надеемся, что, опираясь на наш
опыт и компетенцию предприятий «Росатома», у нас все
получится.
Еще пример — преобразователи частоты. В настоящее время мы
пользуемся продукцией фирм АВВ и Siemens, но также вышли на
российские заводы, которые выразили готовность производить
для нас аналогичные преобразователи. Челябинская компания
«Приводная техника» и «Новая ЭРА» (г. Санкт-Петербург)
смогли разработать и изготовить опытные образцы
преобразователей частоты, и сегодня договариваются с нами об
их испытаниях, которые, по предварительным данным, вполне
могли бы заменить нам весь импорт преобразователей частоты в
ближайшем будущем.
Мы включили в план НИОКР холдинга на ближайший год создание
роботизированного ключа собственного производства. На
сегодняшний день основной в России производитель ключей —
ижевский завод «Ижнефтемаш», но он выпускает ключи ручного
управления, не роботизированные. И они по характеристикам
уступают западным образцам. Мы же будем заниматься именно
роботизированными ключами, самого высокого качества,
максимально удобными для буровиков.
В планах также работы по созданию системы контроля
параметров бурения с очевидной целью: окончательно уйти от
импорта, чтобы до последней гаечки у нас все было только
свое, отечественное, чтобы мы ни от кого не зависели.
Ну, и, конечно же, нельзя обойти вниманием тему оборудования
для оффшорного бурения. Абсолютно все буровые платформы,
работающие в России, оснащены импортным, в основном
американским буровым оборудованием. Возрождение производства
отечественного бурового оборудования для морских платформ
является нашей основной задачей. Я убежден, что это одно из
самых перспективных направлений. Мы очень серьезно к этому
относимся, и я уверен, что — справимся. «Уралмаш НГО
Холдинг» благодаря нашему основному акционеру —
«Газпромбанку» — за четыре года своего существования очень
серьезно «нарастил мышцы». Мы раскрутили достаточно мощный
маховик производства, который способен выдавать серьезные
объемы высококачественной инновационной продукции.
— Насколько мы можем говорить о том, что «Уралмаш НГО
Холдинг» от задач импортозамещения, как они были изначально
сформулированы, переходит к созданию продукции на
качественно новом конкурентном уровне, на решение более
сложных задач, нередко нестандартных и эксклюзивных?
— Думаю, вполне. Хотя наш холдинг изначально в своей
деятельности был нацелен на решение нестандартных задач и на
предложение рынку эксклюзивной продукции. Одним из основных
конкурентных преимуществ холдинга является возможность
предоставления заказчику уникального оборудования,
изготовленного по его индивидуальным требованиям.
Именно благодаря такому подходу в работе с заказчиками была
изготовлена уникальная, не имеющая аналогов, буровая
установка «Арктика». Именно учитывая потребности заказчиков,
была разработана и внедрена программа опережающего запуска в
производство буровых установок. Потребность в комплексном
техническом сервисе бурового оборудования Роснефти была
реализована на Ванкорском месторождении силами нашей
сервисной компании «Уралмаш-Техсервис». Поэтому
импортозамещение, это, можно сказать, только часть
комплексного подхода холдинга к повышению
конкурентоспособности на рынке.
— Каким видится завтрашний день в области
конкурентоспособности продукции Холдинга?
— Как я уже сказал, процесс повышения конкурентоспособности
продукции холдинга имеет комплексный подход. Оптимизация
себестоимости, гибкая система финансирования поставок,
тотальный контроль качества продукции, сокращение сроков
поставки продукции, постоянное совершенствование и
модернизация выпускаемого оборудования по результатам
эксплуатации и отзывов заказчиков, расширение номенклатуры
выпускаемого оборудования в соответствии с планами НИОКР,
расширение географии сервисных центров с концентрацией на
комплексном сервисном обслуживании оборудования – постоянная
работа по этим направлениям и послужит в будущем основой
конкурентоспособности продукции Холдинга.
— Как вы можете прокомментировать иногда встречающееся в
прессе мнение, что для дальнейшего развития нефтегазодобычи,
проведения необходимых разведок нам без импорта бурового
оборудования никак не обойтись…
— Как либо заблуждение, либо сознательную дезинформацию.
Сегодня нефтегазовое бурение в стране, как возможно, мало
какая другая отрасль, обеспечено национальным оборудованием.
Импорт нам тут совсем не указ…
— И недавно подписанный вами контракт с «Роснефтью» сразу на
13 буровых — хорошее тому подтверждение!
— Именно так! Мы закрываем потребности российских буровых
компаний. Причем, закрываем в кратчайшие сроки и с хорошим
запасом. Так, по названному вами контракту с ООО «ОБК»
(входит в ОАО «НК «Роснефть») мы обязались поставить
тринадцать эшелонных буровых установок типа БУ 5000/320
ЭК-БМЧ для кустового бурения скважин условной глубиной 5000
м в срок до конца августа этого года. Я понимаю, что сроки
выглядят просто нереальными, но это так!
— И за счет чего, позвольте спросить…
— Выдерживать такие сроки нам позволяет программа
опережающего запуска в производство буровых, действующая в
«Уралмаш НГО Холдинге». В соответствии с этой программой
буровые установки в базовой комплектации регулярно
запускаются в производство небольшими сериями, в результате
чего заказчик имеет возможность получить фактически готовую
продукцию почти сразу после подписания контракта. Программа
является результатом работы по повышению
конкурентоспособности продукции «Уралмаш НГО Холдинга» при
поддержке «Газпромбанка» — нашего стратегического партнера.
Возможность реализации программы опережающего запуска
буровых установок позволяет значительно сократить сроки
поставки продукции и оптимизировать ее стоимость. Буровики
это ценят.
Как ценят они и нашу продукцию. Иначе бы не заказывали.
Например, буровая установка БУ 5000/320 ЭК-БМЧ —
современная, полностью удовлетворяющая требованиям буровая.
Она оснащена, в частности, электрическим
частотно-регулируемым приводом переменного тока с цифровой
системой управления. Компоновка буровой обеспечивает
перемещение всего комплекса по направляющим балкам от
скважины к скважине вместе с комплектом бурильных труб,
установленным на подсвечниках и подвешенным
противовыбросовым оборудованием. В общем, именно то, что
надо…
В номенклатуре продукции нашего холдинга — мобильные,
кустовые, стационарные буровые установки условной глубиной
бурения от 2500 до 15000 метров. При этом мы расширяем
ассортимент: так, в достаточно скором времени мы будем
презентовать новую мобильную установку грузоподъемностью 160
тонн на собственном шасси с возможностью кустового бурения.
Мы выходим на производство порядка полусотни тяжелых буровых
установок в год. Кстати, таких объемов в постсоветское время
отечественные производители ни разу не выпускали. Причем,
мы, как я уже говорил, всегда готовы при необходимости
увеличить производство. И мы делаем это, каждый год,
прибавляя в объемах, с учетом объективных оценок реальных
потребностей рынка. При этом мы используем немало
инновационных решений. Примером чему может служить и
программа опережающего запуска, о чем я уже говорил.
